PAI塑料注塑工藝是什么？東邁小編從注塑模具和注射機(jī)的選擇兩個(gè)方面給大家分析一下。

1.模具

(1)材質(zhì)：由于PAI對(duì)模具不腐蝕，模具不必鍍保護(hù)層。

(2)注料口：一般采用邊澆口(edge gate)和盤式澆口(diaphragm gate)。對(duì)于扇形澆口(fan gate)和錐形澆口(tab gate)要考慮根部強(qiáng)度以防折斷。小型制品宜采用潛道撓口(submarine gate)，而大型制件應(yīng)采用多道澆口(multi-gate)。

(3)主流道與分流道：注射成型時(shí)采用的流道應(yīng)使物料流動(dòng)的距離較短。對(duì)于多模腔模具應(yīng)使流入每個(gè)料腔中的流量相等。流速應(yīng)與各分流道的長(zhǎng)短、位置相匹配。流道的形狀可采用X型或Y型，不推薦H型或I型。流道截面應(yīng)為圓形。總之，流道應(yīng)盡量短，流道間夾角員好成45°。

(4)排氣孔：選用適當(dāng)?shù)恼u氣孔(0.064mm)，防止燒焦或產(chǎn)生結(jié)合縫。

(5)模具溫度：采用油加熱或簡(jiǎn)式加熱器使模具表面溫度達(dá)到204—218℃。為保持熱效率模具需保溫。

(6)陷槽與錐度：為了節(jié)省模具費(fèi)用不應(yīng)采用陷槽。模腔錐度為0.5—1.5° 。

2．注射機(jī)的選擇

(1)注射機(jī)的大小：根據(jù)制件大小選用適當(dāng)?shù)淖⑸錂C(jī)。在PAI塑膠原料成型時(shí)一次注射量應(yīng)為注射機(jī)注射容量的80%以下。

(2)螺桿形狀：PAI粘度高且在高溫下分子量會(huì)增加，成型時(shí)要采用特殊螺桿。螺桿壓縮比推薦選用1.25—1.5；為使溫度分布均一，煤桿長(zhǎng)徑比(L/D)為18:1—24:l。螺桿分為混合段、配料段和噴嘴。螺槽最小值推薦5.08mm，對(duì)于大直徑螺桿，螺槽深度相當(dāng)于螺桿直徑的l0%。對(duì)噴嘴的要求與注射聚氯乙烯及熱固性樹脂時(shí)的要求相同。螺距要與螺桿直徑相等。

(3)蓄能器：PAI有特殊的流變特性，注塑時(shí)需要高速充填模腔。為此需要高注射壓力、大容量泵和蓄能器組成高速注射系統(tǒng)。蓄能器油壓使速度增加3—4倍。事實(shí)上，對(duì)于小制品不采用蓄能器也能夠成型加工，而對(duì)于充填時(shí)間需1秒左右的大型制件來說，采用蓄能器加快充填速度是很重要的，充填速度慢是造成注料量短缺等疵病的原因。

(4)控制與調(diào)節(jié)：精密的調(diào)節(jié)是高速充填的必要條件。注射壓力的時(shí)間應(yīng)控制在0.01秒內(nèi)。

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